Downtime yaiku periode wektu nalika sistem gagal nindakake utawa produksi diganggu.Iku topik panas antarane akeh manufaktur.

Downtime nyebabake produksi mandheg, ora kejawab tenggat wektu lan ilang bathi.

Iki uga nambah stres lan frustasi ing kabeh tingkat operasi manufaktur, lan ndadékaké biaya produk sing luwih dhuwur amarga kerja ulang, overhead tenaga kerja lan sampah material.

Efek ing efisiensi sakabèhé lan garis ngisor ndadekake downtime keluhan paling umum kaloro kanggo manufaktur babagan operasi sealing kasus.Gangguan ing garis kemasan amarga tape bisa disebabake dening rong sumber: tugas penting lan kegagalan mekanik.

Tugas Penting

Pakaryan saben dina sing ora bisa dihindari, nanging uga akeh wektu lan larang regane.Ing baris kemasan, iki kalebu pangowahan gulung tape.

Ing pirang-pirang kahanan pangowahan, operator kepeksa mungkasi produksi kanggo nggawe gulungan anyar - sing bisa njupuk sawetara menit - sadurunge miwiti maneh baris.Jalur benang sing angel ing aplikator tape lan kesalahan sing mbutuhake tape benang sing salah bisa diatasi bisa ngalangi pengisian ulang tape kemasan kanthi cepet, sing nggawe bottleneck.

Asring dilalekake kaku lan frustasi digandhengake karo changeovers muter tape, utamané kanggo operator sing ditugasi ngganti gulungan tape minangka cepet sabisa kanggo nyilikake downtime.

Kegagalan Mekanik

Gagal mekanik ing garis kemasan uga bisa nyebabake downtime.

Iki bisa asring disebabake malfungsi dening aplikator tape lan bisa nyebabake:

• Pita adhesi sing kurang / Pita kemasan ora nempel:meksa operator kanggo mungkasi baris utawa produksi alon nalika pangopènan utawa operator nyoba kanggo ndandani tape applicator.Sajrone downtime iki, operator bakal nyoba ngrekam kasus kasebut, nanging proses sing alon lan intensif tenaga kerja.Kajaba iku, operator kudu ngolah maneh segel kasus sing ora apik, ngasilake sampah luwih akeh.
• Pita sing ora dipotong:nyebabake reaksi berantai saka stoppage line, ngresiki lan rework.Garis kasebut kudu mandheg kanggo ngethok tape, tape kasebut kudu dipotong kanggo ngilangi kasus kasebut, lan pungkasane operator kudu ngolah maneh saben segel cilik.
• Pita sing rusak/Tape ora nganti tekan inti: asil saka kontrol tension miskin sing nempatake jumlah nemen saka tension ing tape, nyebabake mulet lan breakage.Yen mengkono, operator kudu mungkasi mesin kanggo nyetel setelan tension utawa ngganti gulungan tape, asil ing boroske tape lan efficiency.
• Kasus macet: Sanajan ora langsung ana hubungane karo aplikator tape amarga asring disebabake folder flap, senggol kasus meh mesthi kedadeyan ing aplikator tape amarga flaps utama ora diselehake sadurunge mlebu sealer kasus.Kasus macet mandheg produksi lan bisa nyebabake karusakan sing signifikan ing mesin penyegel lan / utawa aplikator tape;ing kedadean nemen ngendi kasus macet ditinggalake macet ing sealer kasus, rusak saka sabuk conveyor bisa, nambah prevalensi saka jams cilik mangsa.

Apa tugas sing penting utawa kegagalan mekanik, produsen menehi prioritas kanggo ngatasi downtime kanthi upaya nambah efektifitas peralatan (OEE), sing nggambarake kasedhiyan mesin, kinerja lan kualitas.Tambah OEE tegese luwih akeh produk diprodhuksi nggunakake sumber daya sing luwih sithik.

Latihan minangka salah sawijining pendekatan.Mesthekake tenaga kerja sampeyan duwe alat lan kawruh sing tepat kanggo ngatasi masalah sing nyebabake downtime bisa mbantu nyuda sawetara stres, frustasi lan inefisiensi sing ana gandhengane.

Pendekatan liyane yaiku kanggo mesthekake yen peralatan sing pas.Ing baris kemasan, iki kalebu kombinasi sing tepat saka tape kemasan lan aplikator tape, uga pemahaman sistematis kabeh faktor sing ana gandhengane karo operasi kemasan - jinis lan suhu lingkungan, bobot lan ukuran karton, isi sing lagi sealing, etc. Faktor iki mbantu nemtokake ngrumusake lan bahan saka tape needed, saliyane cara aplikasi paling apik kanggo tape sing.

Siap sinau luwih lengkap babagan apa sing nyebabake downtime - lan carane ngilangi faktor kasebut?Dolan maringrhbopptape.com.